密封胶作为一种流动的或可挤注的不定型材料，能够机械密封件嵌填密闭接缝，依靠温度变化、溶剂挥发、化学交联等与基材稳定粘接，并逐渐定型为塑性固态、粘弹态弹性密封材料，其基本特性如下。
1 低渗透性
使用后具有密封作用，对密封胶内外的固体、液体、气体等机械密封介质具有阻挡作用
2 韧性(刚性)
材料自身具备一定的强度，能够承受应力
3 弹性
密封胶要能够承受接缝位移，并随伸展运动而变形，工程机械密封件，经过反复变形后，能恢复形状和弹性
4 粘结性
与连接的基材粘接稳定，不发生剥离和脱胶
5 耐候性
高温性(在一定范围内)变化时，不出现过度软化、溶解、粉化、龟裂或过度收缩现象
6 耐久性
密封胶在自然条件下或一定要求条件下能保持其功能不变而具有的使用寿命
7 低毒性
施工条件不宜太苛刻，接触皮肤不会对人体造成伤害，无1毒或低毒性
8 贮存稳定性
在使用前或使用中应保证有足够的时间，即具有足够的安全使用期
9 施工性
满足挤注性、流动性、刮涂性或不下垂性等要求
10 特定性
满足某些特定需求如耐温(高低)、耐溶剂型、耐磨、耐穿刺、阻燃、导电、绝缘、耐腐等。
机械密封对辅助密封圈材料的要求：
1）材料弹性好，特别是要求良好的复原性，永1久变形要小；
2）不受流体介质的侵蚀，机械密封件，而且在介质中的膨胀和收缩都不大；
3）摩擦因数小和耐磨性好；
4）使用温度范围要广，机械密封件厂，在高、低温下不粘着、不变硬、脆和失弹；
5）要有适当的力学性能，如扯断强度及其延伸率、耐压等，在压力作用下无显著变形，有优良的抗撕裂性、耐磨性和耐压性等；
6）便于加工并可得到高的精度；
7）抗介质腐蚀、溶解、溶胀、老化等性能好，对介质不应有污染等。
作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。橡胶圈是使用最广的一种辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。
冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：
一、内冲洗
1.正冲洗
（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
（2）应用：用于清洁流体，p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等
2.反冲洗
（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。
（2）应用：用于清洁流体，且p进
3.全冲洗
（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
（2）应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。
二、外冲洗
特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MP.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，机械密封件行业，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。
