我司是一家专业从事高精密印制单，双面，多层，线路板，电路板，LED线路板，电路板，抄板，设计、打样，大小批量生产厂家，质量保证，交货准时，销售为一体的高科技企业。我司秉承以人为本，质量为前提，工业PCB电路板打样，技术为核心的原则，坚持以科技造就品牌，速度寻求发展。人文化的管理体制，强大的人文团队迅速为这支企业注入了灵魂促使这支企业在短短的时间里就在同行中站稳了脚跟并取得了丰硕的成果。
公司产品涉及消费类电子产品、通讯产品、汽车工业、医疗器械、航天航k军y产品等广泛领域；现公司客户广泛分布于中国大陆、台湾、美国、日本、新加坡、韩国、俄罗斯、德国、瑞士等世界各地。
目前PCBA装联是自动化程度高的行业之一，生产所使用的自动化设备均要求自动传送PCB，这样便要求在PCB的传送方向（一般为长边方向）上，上下各有一条不小于3-5mm宽的夹持边，以利于自动传送，避免靠近板子边缘的元器件由于夹持无法自动装联。 定位标记的作用在于对于目前广泛使用光学定位的装联设备，需要PCB提供至少两到三个定位标记，以供光学识别系统对PCB进行准确定位并校正PCB的加工误差。通常所使用的定位标记中，南京PCB电路板，有两个标记必须分布在PCB的对角线上。定位标记的选择一般使用实心圆焊盘等标准图形，为便于识别，在标记周围应该有一块没有其它电路特征或标记的空旷区，尺寸好不小于标记的直径，标记距离板子边缘应在5mm以上。 在PCB自身的制造中，以及在装联中的半自动插件﹑ICT测试等工序，需要PCB在边角部位提供两到三个定位孔。
工艺设计的要求 定位的精度、基板制造程序、基板的大小、探针的类型都是影响探测可靠性的因素。 (1) 定位孔。在基板上设定的定位孔，定位孔误差应在±0.05mm以内，至少设置两个定位孔，且距离愈远愈好。采用非金属化的定位孔，以减少焊锡镀层的增厚而不能达到公差要求。如基板是整片制造后再分开测试，则定位孔就必须设在主板及各单独的基板上。 (2) 测试点的直径不小于0.4mm，相邻测试点的间距在2.54mm以上，工业PCB电路板开发，不要小于1.27mm。 (3) 在测试面不能放置高度超过*mm的元器件，过高的元器件将引起在线测试夹具探针对测试点的接触不良。 (4) 将测试点放置在元器件周围1.0mm以外，避免探针和元器件撞击损伤。定位孔环状周围3.2mm以内，不可有元器件或测试点。
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