层压件结构（按照工艺顺序）
钢化玻璃 其作用为保护发电主体（电池片），透光率的选用是有要求的：1）透光率必须高（一般91%以上）；2）超白钢化处理
EVA 用来粘结固定钢化玻璃和发电主体（如电池片），透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率，从而影响组件的发电质量除了EVA本身的质量外，组件厂家的层压工艺影响也是非常大的，降级组件回收，如EVA胶黏度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。
太阳能电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。但是等它过了使用寿命之后，他的这些零件又会给环境造成多大的损害呢，所以我们需要去回收这些零件，在利用，变废为宝!
太阳能组件的操作流程：
电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
因光伏发电工程需求：
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目前关于背板的行业检测标准却过于宽松。杜邦光伏解决方案中国区市场拓展经理付波介绍，光伏背板行业标准的紫外老化剂量远低于户外。即使在温和条件下，组件背面也需171kwh/m2的紫外老化测试，但目前行业一般仅进行15~100kwh/m2的紫外老化测试，低于实际剂量。这样即使通过IEC认证测试也并不能代表背板材料能耐25年户外老化。迄今为止，基于杜邦?特能?（Tedlar?）PVF薄膜的背板是拥有超过30年户外实绩验证的光伏背板，其他材料的背板仅有10年或更短的户外使用历史。
事实上，不仅仅是背板，刘增胜表示，目前室内的各种可靠性试验，单晶太阳能组件回收，仍无法有效预测和模拟组件户外的实际表现，蜗牛纹、EVA/背板黄变、热斑等户外失效现象仍就严峻。在他看来，匹配户外实际环境分区设定老化测试、户外多重老化叠加、加严测试等应成为光伏组件可靠性研究的重点发展方向。
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