对定位元件的基本要求
1 ．足够的精度
由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。
2 ．足够的强度和刚度
定位元件不仅限制工件的自由度，夹具作用，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏。
3 ．有较高的耐磨性
工件的装卸会磨损定位元件工件表面，铜陵夹具，导致定位元件工件表面精度下降，夹具价格，引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期，机床夹具，提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。
4. 良好的工艺性
定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
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