PCBA板上的元器件被静电打坏的原因？
问题描述：不直接接触元器件和PCBA板子上CONN的铁壳部分，元器件还被静电打坏，这是为什么？回答：元器件的静电损坏，建议了解一下静电放电模型，人体、导体、绝缘体三种物质的管控，测试一下静电量，系统地检验产线各个环节的防静电措施。静电防护是一个整体的系统的过程，不仅是硬件设备的配备，还需要工程师理解静电防护，采取合适的防护措施将EPA内的物品管控起来保护敏感元件，员工的操作也是特别需要注意的。
SMT自动检测方法：元件测试、PCB光板测试、自动光学测试、X光测试、SMT在线测试、非向量测试以及功能测试。
连接性测试
1. 人工目测检验（加辅助放大镜）：IPC-A-610B 焊点验收标准基本上以目测为主。
(1) 优良的外观：润湿程度良好;焊料在焊点表面铺展均匀连续边沿接触角一般应＜30，
(2) 对于焊盘边缘的焊点，应见到变月面;焊点处的焊料层要适中，避免过多过少;焊点位置必须准确;焊点表面应连续和圆滑。
(3) 主要缺陷：桥连/桥接－ 短路;立碑， 吊桥、曼哈顿和墓碑 片式阻容元件;错位－元件位置移动出现开路状态;焊膏未熔化;吸料/芯吸现象－QFP、SOIC
2. 自动光学检查（AOI）：通过淘汰对SMA 进行照射
用光学镜头将SMA 反射光采集进行运算
经过计算机图像处理系统处理从而判断SMA 上元件位置及焊接情况。
3.丝网印刷后AOI：焊膏缺失、焊膏桥接、焊膏塌落;进一步要求能够测量焊膏的高度及面积;
器件贴装后AOI：元件漏贴、元器件极性错/器件品名
识别、元器件偏移/歪斜、片式元件侧立/直立;
4. 再流焊后AOI：通过焊锡的浸润状态可以推断出焊锡的焊接强度。
5.AOI 的基本算法
(10). 亮度（BRIGHT）
(2). 暗度（DARK）
(3). 对比度（CONTRAST）
(4). 无对比度（NO CONTRAST）
(5). 水平线（HORIZONTAL LINE）
(6). 无水平线
(7). 垂直线（VERTICAL LINE）
(8). 无垂直线
(9). 亮度百分比（PERCENT WHITE）和暗百分比（PERCENTBLACK）
OEM（Original Equipment Manufacturer）是社会化大生产、大协作趋势下的一种必由之路，也是资源合理化的有效途径之一，杭州印制线路板，是社会化大生产的结果。在欧洲，早在20世纪60年代就已建立有OEM性质的行业协会，1998年OEM生产贸易已达到3500亿欧元，占欧洲工业总产值的14%以上，OEM生产已成为现代工业生产的重要组成部分。随着经济全球化发展趋势的进一步加快，OEM需求商有可能在更大范围内挑选OEM供应商，特别是向加工制造成本低廉的国家和地区转移。在亚洲，日本企业为迅速占领市场，降低生产成本，最早采用国际OEM的生产贸易形式。'亚洲四小龙'的腾飞亦与OEM有密不可分的关联。其中，家用电器印制线路板批发，台湾早已成为全球PC机的OEM基地，印度亦是通过OEM的方式成为世界的计算机软件出口国。在IT业，从技术到零部件到软件的功能模块，自动化印制线路板OEM，谁是全能？康柏总裁菲费尔谈到这个问题时说：'用最直接的方式赚钱！'，并公开表示要省去那些所谓的资产（厂房、设备、办公楼等）带来的负担。甚至有人称：OEM造就整个IT产业！美国耐克公司，其年销售收入高达20亿美元，家用电器印制线路板定制，自己却没有一家生产工厂，只专注研究、设计及行销，产品全部采用OEM方式，成为世界上OEM经营的成功典范。
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