模具交期延误的几大因素：
1.销售签单时，对目前的产能评估不足，盲目接单；
3.即使制定详细的大日程计划，模具管理软件，缺乏有效的手段与管理工具进行监督执行；执行难以持久坚持。
4.缺乏有效的调度排产规划，生产处于“未知”与不均衡间状态。
5.制造过程中，加工部门本身的加工异常，如加工延误、紧急插单、返工报废、装配延期、反复试模等情况，打破正常的生产秩序。
6.制造过程中，模具ERP，设计工艺延误、设变、材料采购延误、委外等因素严重影响交期；
7.制造过程中，缺乏对设备资源负荷以及状态的监控。
8.制造过程中，进程缺乏及时有效的监控与高效的反馈手段，缺乏可视化的清晰的展示，导致模具生产过程不透明，影响响应速度与人员积极性的调动。
9.缺乏对整体模具项目进程的管控部门有效协调与管控负责部门。
系统目的：
1.建立推式管理模式，模具管理软件价格，利用电子看板，进行急单任务调派，满足最优先的工件先进行加工.
2.建立一个从销售、采购、仓库、生产、现场、品质到财务管理实现全面集成的系统
3.减少对人力的需求，防范因人员流失给企业带来阵痛
4.规范库存管理，增加库存管理的透明度，降低库存成本
5.规范采购流程，降低采购成本，龙岩模具，与应付帐款的有效集成
6.控制成本，分析每套模具耗用的材料费、加工费、委外费用等，明白每套模具是挣钱还是亏钱
7.了解模具的进度、特别是关键工件的进展情况，要清楚控握
8.加强图纸的统一与规范管理，防止图纸原档丢失
9.加强模具车间与管理部的纵向沟通，对过期加工任务及试模等可以电子信息板自动提醒
10.合理评估员工绩效，公平公正，合情合理
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