加热特点：
1.工艺结构设计先进，保证了粘稠液体顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
2.可实现自动化控制，可根据粘稠液体的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
3.结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
4.相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对粘稠液体品质影响更小。
安全事项：
1.进入卸料区严禁携带BP机、手机、易燃易爆物品，严禁用铁器在环戊烷区域敲打。
2.发现泄漏应立即清除周围火源，尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处，处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离，灭火剂可采用沙土、干粉或二氧化碳，用水灭火无效。
3.环戊烷若污染衣服，应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。
4.环戊烷若溅入眼中，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗、就医。
5.若吸入环戊烷，应立即脱离现场至空气清新处，PP储罐生产，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，应立即输氧，如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，PP卧式贮罐价格，就医。
6.若吞食了环戊烷，应饮用足量温水，催吐、就医。
7.节假日及特定的时期，PP储罐，必须有专人负责值班，防止发生意外事故
传统储罐加热方式使用的很多年，不免越来越显现它的弊端：
1、换热效率低，蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。由于换热效率低，泠凝水温度高，常常随着大量蒸汽排除。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，PP储罐厂家，也影响换热效率。
2、加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，也要对整个罐内的粘稠液体全部进行加热，加热的数量是该次使用量的几倍，使大量的蒸汽做了无用功。
3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度较高，远离加热器的粘稠液体温度较低，抽取粘稠液体的温度更低，严重影响了出油的流动性。
4、影响粘稠液体质量。反复对罐内粘稠液体进行加热，加热过程中产生大量细小的分解物，对粘稠液体质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。
