铸铁零件喷焊特点大爆料
铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金，在工业中常用的铸铁，含碳量为2.5～4%，含硅量为1~3%，以及含有少量的锰、硫、磷等，其中用量最多的是灰口铸铁，江苏超音速喷涂，由于铸铁含量高，强度低，对温度变化敏感，搅拌杆超音速喷涂，焊补时又多为局部受热，温差较大，冷却速度快，给铸铁焊补带来困难，铸铁的可焊性较差，在焊补时易出现以下问题;
焊补部位易出现白口组织，白口组织硬而脆，焊后很难进行机械加工，而且易引起裂纹;易产生裂纹，阀座超音速喷涂，在焊补时由于不均匀加热和冷却速度快，易产生热应力裂纹;另外铸铁中含硫、磷等杂质较多也 易在焊补处产生裂纹。
喷焊工艺在什么情况下才可使用？
喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。
下列情况宜选用喷焊工艺：
1.各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大，特别是受冲击载荷，要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件，喷焊硬度HRC150≤65，涂层厚度从0.3至数毫米，喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm以上。
2.在腐蚀介质中使用，要求涂层致密，无孔隙。
3.工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺，要求表面有很高的硬度。
4.工件工作环境恶劣，如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等等。
5.氧—乙炔焰合金粉末喷焊工艺适应各种碳钢、低合金钢零部件的表面强化或修复，但应注意到零件材质的一些特点，当基体材质的线胀系数与合金喷焊层的线胀系数差别较大时小于12×10-6/℃大于12×10-6/℃，则应慎用此工艺，以免造成裂纹，若基体金属中与氧亲合力大的元素含量较多如钨和钼的含量大于3%，铝、镁、钴、钛 、钼等元素总含量大于0.5%或钢中含硫量较多时，叶轮超音速喷涂，也会给喷焊带来困难，这是因为这些材料与氧作用极易生成致密而稳定的氧化膜，阻挡熔融合金对基体的润湿作用，重熔时液态合金会呈珠状象“汗珠”一样地滚落，因此在采用喷焊工艺时，应该注意此工艺对于所喷基体材料的适应性。
6.无需特殊处理就可喷焊的金属材料。
7.需预热 250 — 375 ℃喷焊后需缓冷的金属材料。
8.喷焊后需等温退火处理的金属材料。
阀座超音速喷涂_开天斧机械(在线咨询)_江苏超音速喷涂由苏州开天斧机械有限公司提供。阀座超音速喷涂_开天斧机械(在线咨询)_江苏超音速喷涂是苏州开天斧机械有限公司（www.ktfjx.com/）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：朱经理。
