电脑弹簧机
生产的实际作用：做弹簧生产，是电脑弹簧机的主要作用。通过批量生产各种类型的弹簧，弹簧加工，做成日常或者生产建设需要的形状，运用于各种领域。
电脑弹簧机的种类概括：电脑弹簧机按作用分为电脑电脑万1能机和电脑压簧机、电脑磨簧机，按照结构分为凸轮弹簧机和无凸轮弹簧机，按照结构配置还分为转线弹簧机和不转线弹簧机，按照伺服电机数量分为3轴弹簧 机、4轴弹簧机、5轴弹簧机、8轴弹簧机、10轴弹簧机、12轴弹簧机，轴数越多，弹簧加工厂，自动化程度相对越高。
数控弹簧机的配机当中弹簧机的凸轮是弹簧机动力传动系统上的一个配件，分成凸轮机和无凸轮机的区别。两者的比较而言有如下区别：
1.凸轮机手臂的位置是相对固定的，内部空间相对於凸轮的机器小。这样就会导致很多异型的产品不好调，容易撞刀，而无凸轮的手臂可以拆装在面板上任何的位置，错开产品成型时的运行轨迹，做异型弹簧的能力强；
2.凸轮机对于调机师傅的技术要求比较高，而无凸轮机全部采用伺服电机独立控制每一个工位，南平弹簧加工，调试相对方便很多。
3.数控弹簧机凸轮机一个电机带动所有凸轮旋转，每运行一个动作，所有凸轮都要转一次，而无凸轮的机器，手臂单独运行，行程自由设定，弹簧加工工艺，没有无效动作，速度更快。
数控弹簧机的装机流程
2、校正、调整和配作：校正是零部件之间相互位置进行矫正、矫直等，在数控弹簧机装配中常用的校正方法有平尺校正、水平仪校正、角尺校正、光学校正、拉钢丝校正及激光校正等。有效的矫正零部件之间的间距与相对位置会起到良好作用，同时对弹簧设备的精密度也有很大帮助。
3 清洗：目的是去除数控弹簧机零部件表面或内部的油污和机械杂质，打圈机常见的基本清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等，清洗工艺方法的选择根据工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和机械杂质的性质及粘附情况等因素来确定，不同的材质会起到不同的清洗效果，有效的清洗对提高装配质量、延长数控弹簧机的使用寿命具有重要意义，特别是轴承、密封件、精密零件、润滑系统等关键部件尤为重要
4、验收：验收主要对数控弹簧机进行简单的检测、调试、空转运行、负载运行、测量、入库等。
