YD-1型 液压综合实验台
实验项目：
1、液压元件的原理结构认知实验；
2、液压元件性能测试实验；
3、液阻特性性能测试实验；
4、液压回路组态画面演示及控制实验；
5、 液压基本回路实验
（1）、压力控制回路实验；
A、限压回路：
a、压力调定回路； b、溢流阀单级远程调压回路；c、多级溢流阀调压回路；
d、溢流阀限制低压回路（平衡回路）。
B、变压回路：
a、一级减压回路； b、二级压力回路；多路减压回路。
C、卸荷回路：
c、二位二通阀卸荷回路；d、溢流阀卸荷回路。
D、稳压回路：
a、液控单向阀保压回路。
E、卸压回路：
a、节流阀卸压回路； b、溢流阀卸压回路； c、顺序阀卸压回路。
F、减压回路
a、减压阀的减压回路
（2）、速度控制回路实验；
A、调速回路：
a、进油节流调速回路（定压节流调速回路、变压节流调速回路）；
b、回油节流调速回路； c、流量阀短接的速度换接回；
d、调速阀控制调速回路Ⅰ（进油：调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速）；
e、调速阀控制调速回路Ⅱ（回油：旁路调速）；
f、差动连接增速回路； g、电磁阀和调速阀的减速回路；
h、节流阀串/并联的二次进给回路； i、调速阀串/并联的二次进给回路；
j、调速阀串联的速度换接回路； k、调速阀并联的速度换接回路；
l、差动全压换接回路； m、二位三通控制的差动回路；
n、三位四通控制的差动回路； o、二次进给回路；
p、三次进给回路； q、差动工作换接回路；
r、用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；s、用变量泵和节流阀的容积调速回路；
t、用变量泵和调速阀组成的容积调速回路。
B、同步回路：
a、节流阀控制的同步回路； b、调速阀控制的同步回路；
c、双缸同步回路； d、多回路作用缸自动控制回路。
（3）、方向控制回路实验；
A、换向回路：
a、换向阀控制换向回路； b、行程阀的顺序动作回路；
c、顺序阀的顺序动作回路； d、顺序阀的平衡回路；
e、电气行程开关控制的顺序动作回路； f、压力继电器控制的顺序动作回路；
g、单向阀控制顺序动作回路。
B、锁紧回路：
c、单向阀锁紧回路；
C、顺序回路：
a、采用顺序阀的顺序动作回路； b、采用电气行程开关的顺序动作回路；
c、采用压力继电器的顺序动作回路。
D、平衡回路：
a、采用顺序阀的平衡回路； b、采用液控单向阀的平衡回路；
c、采用单向调速阀的平衡回路； d、采用单向节流阀的平衡回路。
E、缓冲回路：
a、采用溢流阀的平衡回路； b、采用调速阀的缓冲回路；
c、采用节流阀的缓冲回路。
（4）、其它综合组装和扩展性回路实验。
6、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，装载机实训装置，机电液一体化控制实验。
（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
（2）、PLC编程软件的学习及使用；
（3）、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
（4）、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。
5） 产品尺寸：长×宽×高=1620mm*630mm*1885mm；
6） 额定压力：<=7Mpa；
7） 净重：约为225kg ；
8） 液压泵组：配有叶片泵和进口驱动电机，挖掘机模拟实训设备，油箱公称容积60L；泵组功率1.5KW，额定压力7 Mpar，实训装置，转速1450r/min时流量为10L/min ，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；
9） 仪器仪表：设备配有流量传感器、温度传感器、光电传感器、转速传感器、温控仪、累时器、限位器等功能齐全的仪器仪表，为液压拓展实验提供了良好的硬件基础。
1、气动基本回路实验
1）单作用气缸的直接控制
2）单作用气缸的速度控制
3）双作用气缸的直接控制
4）双作用气缸的速度控制
5）逻辑控制回路
6）时间控制回路
7）压力顺序控制回路
8）气控自锁回路
9）气缸往复（脉冲）运动控制
10）单阀双缸同步控制回路
11）双阀双缸同步控制回路
12）多缸多阀同步控制回路
13）双缸多阀顺序控制回路
14）信号判断控制回路
15）信号重叠处理回路一
16)信号重叠处理回路二
17)单作用气缸／双作用气缸——直接控制（单电控）
18)单作用气缸／双作用气缸——间接控制（双电控）
19)单作用气缸／双作用气缸——逻辑“与”控制（直接控制）
20)单作用气缸／双作用气缸——逻辑“或”控制（间接控制）
21)双作用气缸往返运动控制
22)单作用气缸／双作用气缸——自锁电路实训（断开优先）
23)单作用气缸／双作用气缸——自锁电路实训（导通优先）
24)双作用气缸——往返运动控制（非接触）
25) 气缸缓冲回路
26)双缸顺序控制
27)双缸时间控制
28)双缸顺序控制——信号重叠处理
2、继电器控制的气动系统
1）气缸缓冲回路
2）气缸给进（快进→慢进→快退）系统
3）双缸动作回路
A进→A退→B进→B退
A进→B进→A退→B退
A进→B进→B退→A退循环动作
4）电车、汽车气动门装置
5）鼓风炉加料装置
3、气动系统动作的基本气动回路
1）行程阀控制气缸连续往返气控回路
2）自动门开闭系统
4、 电气气动回路培训内容：
5、 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
6、学生自行设计、组装和扩展的各种回路实验可达数十种
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