铝合金压铸表面处理
铝及其合金的电化学表面强化处理
铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转 化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。 工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，专业铝合金压铸， 络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2， 弱搅拌，铝合金压铸，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为 5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性， 防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
铝合金压铸的凝固特点
1、与纯铝相比，铝合金的强度要高一些，并且铝合金快速冷却时会比缓慢冷却时具有较细的品粒尺寸和较高的强度。
2、不呈现完全固溶的两种金属融合在一起时，通常就会具有一种共品成分，其凝固点比任何一个组元的凝固点都要低，在含硅的铝合金中，铝合金压铸采购，含硅11.7%时出现共晶，这时合金的熔点约比铝低100℃，比硅低850℃。共晶成分铝硅合金除了具有两相均匀机械混合物的结构特点外，再加上它熔点低和其压铸模的使用寿命要比用较高熔点合金使用的压铸模长得多，因此，这类硅铝合金常优先被选用于压铸。
3、压铸这类合金应特别注意加大凝固期间的温度梯度，使过渡的糊状区相应地变窄，并且在压射最后阶段施加高压以有助于压铸件的补缩。
如何解决铝合金压铸件的发白问题?
有时候大家会不明白为什么铝合金压铸件会发白，到底是什么原因导致铝合金铸件的发白现象产生的呢。
说白了铝铸件发白就是缺陷，大家碰到此类产品的时候一定要注意，铝合金压铸制品，切勿被供货商的一面之词所蒙蔽。下面我们就来讲讲此类缺陷的产生原因。
产生铝合金铸件发白的原因往往就是这些发白点的位置满足不了密封性的要求，一般会出现在薄壁。具体产生此类问题的原因大致是在我们的结晶过程中，铸件的补缩不够，要么就是引入铝合金液的位置不对，温度不当浇注速度太快或者不符合顺序的凝固原则也会导致上面的缺陷。还有就是铝合金铸件的毛边大，或者铝合金压铸件的冷却慢。
