机械密封选型原则
（一）、摩擦副线速度
摩擦副线速度≥25m/s，选用静止型密封。
摩擦副线速度＜25m/s，选用旋转型密封。
（二）、密封腔内介质温度
1、确定辅助密封的结构和材料，丁晴橡胶使用温度为-40～120℃，水泵机械密封型号，乙丙橡胶≤-57～150℃，氟橡胶-34～204℃，机械密封件厂，聚四氟乙烯～250℃，全氟醚橡胶≥260℃。
2、根据介质温度确定密封系统方案。
3、对于奥氏体不锈钢镶装硬质合金环或SiC环等，只能用在100℃一下，钛合金镶装硬度合金环或SiC环可用在150～200℃以下，否则只有采用低膨胀合金4J42来镶装合金或SiC环，或采用整体硬质合金环或整体SiC环。
4、密封腔温度≥200℃，原则上应选用焊接金属波纹管机封。
硅橡胶密封材料的性能及应用
硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒，主要用于各种密封舱的密封。聚氨酯密封剂的超低温性能机械密封件良好，主要用于火箭推进剂液氢、液氧的连接缝。飞机的座舱、窗门、仪表舱、炮弹舱、引射器、电插头、电子元机械密封件和电磁铁的灌封也都使用密封剂。
航空航天工业中使用的密封材料主要有：聚硫橡胶、硅橡胶和聚氨酯密封剂。聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，主要用于机翼和机身整体油箱的密封。
航空航天工业还要求密封材料能适应一些特殊的环境要求，如耐真空、耐辐射、无污染、无毒、耐高低温和耐航空燃料和火箭推进剂等介质的腐蚀。
机械密封的可能泄漏途径，主要有三个：
(1). 端面摩擦副的密封面处泄漏，这是主要密封面，决定机械密封摩擦和密封性能的关键，同时也决定机械密封的工作寿命.据统计，机械密封，机械密封的泄露大约80%-95%是由于密封端面密封副造成的。因此，要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高，Ra=0.05~0.20μm，平面度＜0.9μm。对于不同介质，要求用适合德密封副材料组合，注意耐磨损，耐腐蚀，机械密封制造商，选用合适的几何参数（面积比和宽径比等）和性能参数（比压，弹簧载荷等）
(2). 静环与压盖的静环密封处泄漏和动环与轴(轴套)的动环密封处泄漏，是辅助密封面，决定机械密封的密封性和动环浮动性的关键，特别是动环与轴(轴套)的密封面，首先应防止锈蚀水垢或化学反应物料堆积造成动环“搁住”(不弹)；
(3). 压盖与密封箱体的静密封和轴套与轴的静密封，这两处均为静密封，可根据密封介质选用相容的材料.此外，动环如采用镶嵌结构，也可能在镶嵌结合面处有泄漏，必须注意该处的配合。
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。机械密封一旦出现故障，问题就必须马上解决。
