喷焊过程中热影响易产生裂纹
在喷焊过程中，虽然基体不熔化，但热影响区同样有淬硬倾向，造成基体硬化，易产生裂纹和影响加工性。
在喷焊过程中，虽然基体不熔化，但热影响区同样有淬硬倾向，造成基体硬化，易产生裂纹和影响加工性。
以铸铁在加热和冷却过程中组织转变行为为依据，采取一定的工艺措施来防止或尽可能减少基体组织的转变。
众所周知，铸铁在加热时的组织转变是石墨溶解和碳原子扩散的结果，在温度、固溶度和扩散推动力一定的条件下，原子的扩散距离主要受时间的影响。
如果对铸铁的加热速度足够快、加温时间足够短，很显然可以抑制原子的扩散距离，即抑制了铸铁加热过程中的组织转变。
随着升温速度的增加，组织转变温度上移。由高温下恒温时间对组织转变体积率的影响，可以看到即随恒温时间的缩短，奥氏体组织体积率明显下降。
根据以上理论分析结果，操作时采用越快越好的原则。试验结果表明，将750～900℃的升温时间和喷粉充填时间尽量缩短，控制在4～8s之内，可以改善机械加工性。
利用热喷涂技术制备超细铜锌粉
在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上，球体超音速喷涂，讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响，广西超音速喷涂，得出最jia的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定，搅拌轴超音速喷涂，粒度为200～500nm的超细铜锌粉末。针对超细铜锌粉在液体介质中团聚严重的实际，采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方，分析了影响分散性能的各种因素，讨论了各种分散剂的作用机理，找到了不同分散剂的最jia作用条件，从而提高了超细铜锌粉的分散稳定性，为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。
结果表明：球磨工艺及热处理参数对铜锌粉的性能有重要影响。在初始阶段随球磨时间的增加，粉末粒度变大，球阀超音速喷涂，继续球磨，粉末粒度变小，细化到一定程度后粉末粒度不再随球磨时间的延长显著变化。球磨助剂的加入提高了球磨效率，改善了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明显改观。热处理后粉末的粒度增大，微细颗粒的比例减小，表面出现裂纹，降低了粉末的硬度，同时粉末团聚作用减弱。
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