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使用特点

由于结构形式和制造工艺的不同,与平键联接比较,花键联接在强度、工艺和使用方面有以下特点: 因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽,故花键联接受力较为均匀;

因槽较浅,齿根处应力集中较小,轴与毂的强度削弱较少;

齿数较多,总接触面积较大,因而可承受较大的载荷;

轴上零件与轴的对中性好,这对高速及精密机器很重要;

导向性好,E型孔加工生产厂家,这对动联接很重要;可用磨削的方法提高加工精度及联接质量;

制造工艺较复杂,有时需要专门设备,成本较高。


花键加工工艺

 目前外花键主要采用花键铣削加工,精度较高或有螺旋角要求的键齿也采用滚齿机加工,如汽车变速器输入轴花键和重型卡车后桥减速器主动锥齿轮花键。外花键也可采用插削加工,如重型卡车变速器输出轴花键。小模数外花键的无屑加工做为新工艺也逐步得到认可。常用的花键无屑加工有冷挤压、冷轧等,湖州E型孔加工,特点是加工效率高,有助于提高花键的强度,E型孔加工哪家好,如汽车半轴花键,E型孔加工定制,凸轮轴花键等。

  


铣刀的选择及对刀

 1)铣刀的选择  

为保证铣刀的端面圆跳动和键齿侧面的表面粗糙度Ra3.2~1.6μm,应选择外径尽可能小一些、宽度适当的标准三面刃铣刀。花键槽底圆弧面(小径)的铣削可选用宽度为2~3 mm的细齿锯片粗铣或用成形刀头精铣。

 2)对刀  

对刀的目的是为了保证花键的键宽和两键侧面的对称性,所以必须让三面刃铣刀的侧面刀刃与花键齿侧面重合,常用的对刀方法有擦边对刀法、划线对刀法、切痕对刀法。



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