喷熔操作因数对涂层质量的影响
喷 枪与工件表面的距离涉及到涂层的加热温度和直接影响涂层的质量。试验发现，喷熔时喷 枪与工件距离过大，加热缓慢，使喷焊层疏松、多孔，喷焊质量差。
喷 枪与工件距离小，温度高，加热快，阀门超音速喷涂，熔化迅速，但距离过小，气体对熔融金属吹力大，造成涂层翻泡，成形差且易产生气孔。
合适的喷焊距离，保证粉末到达工件表面时具有一定的喷射速度与温度。
粉末重熔时喷嘴与工件的距离适当减少，可保证粉末有一定的重熔温度，不会因距离过大而使喷焊层疏松、多孔、质量下降，也不会因距离过小而使喷焊层氧化，以至减弱与基体的结合强度。
喷 枪与工件表面的距离因喷 枪的型号大小不同而有差异，试验认为，采用本试验所用的喷 枪，预热时枪距为30～40mm、喷熔时为20～30mm ，重熔时为10～20mm比较合适。
也可以采用喷粉的同时进行重熔，球阀超音速喷涂，粉末不断地喷入熔池，闸阀超音速喷涂，熔池随喷 枪的移动而移动，冷却后形成喷焊层。
超音速喷涂技术的新应用及展望
超音速喷涂已经成为热喷涂技术的主流发展方向，上海超音速喷涂， 目前在国外已经渗透到各种领域: 石油化工、机械、印刷、航空、冶金、电力、塑料等工业部门。特别是在高科技领域， 超音速喷涂的高质量涂层能满足航天、航空、原子能等尖端领域对材料的苛刻要求。美国已采用HVO F 逐步取代常规等离子喷涂修复飞机涡轮发动机部件， 既降低了成本， 又改善了涂层的耐磨蚀性能。固体颗粒磨蚀所造成的汽轮机中固定和旋转部件的磨损是水力、电力行业面临的一个耗资巨大的难题。 国外已有采用HVO F 和HEPJ 技术解决水力、电力行业过流部件磨蚀问题的广泛报道。HVAA 由于其成本低廉， 效益显著， 在国内防腐工程上已有较广泛地应用。
近年来， 超音速喷涂制备纳米结构涂层成为目前表面工程领域的一个研究热点。纳米结构材料作为涂层材料可望解决传统涂层材料提高涂层硬度要以牺牲其韧性为代价、造成脆性增加、结果导致涂层与基体的匹配性与结合性下降、涂层易开裂、硬质相易脱落等问题， 从而进一步提高涂层的综合使用性能。
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