研磨机原理
研磨机变速控制方法，研磨加工有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段，铣刀钻头研磨机数控系统，开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转，其特征在于，在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大，三斜面钻头研磨机数控系统，当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由最-大值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。
研磨机
四工位数控立式镗铰研磨机集镗削、铰削、冷挤压、研磨于一体，在一个工作循环内对工件内孔完成半精加工到精加工的全部过程，半精加工余量最-大可达1.0mm，半精加工后的内孔经三次研磨及一次去毛刺冲洗后、尺寸精度和几何精度到达理想状态. 半精加工所用刀具为刚性镗铰刀、采用刚性装卡固定导向、内冷却方式，可在余量较大的情况下一次加工完成，研磨机数控系统，经刚性镗铰后的孔表面粗糙度（轮廓算术平均偏差）Ra：≤0.8um，车刀研磨机数控系统，圆度：≤0.005mm。
数控立式多工位研磨机（又称单行程珩磨机）
自主开发设计的能广泛应用于内孔精加工的高效率自动化设备，它具有操作简便、多工位加工、加工精度高、省时、省力等优点。特别适用于液压气动行业各种阀类、汽车制造业各种泵类的通孔及盲孔的精加工、尤其适合于大批量生产。四工位数控立式研磨机集挤压、研磨于一体，采用电镀金刚石研磨工具、保证了被加工孔的几何精度、尺寸精度和表面粗糙度，每只公差逐渐加大的研磨工具对被加工孔每行程只研磨一次，逐渐去除预置余量，直至旋转工作台把工件送到最后一个工位才完成精加工的全部过程。
