碳化钨喷涂涂层特点
涂层制备的特点：
1、焰流速度非常高，一般是音速的5倍。
2、喷涂粉末的速度也非常高，的可达2000米/秒。
3、涂层高度致密，结合强度高，气孔率能小于1%，结合强度可大于70Mpa。
4、涂层材料氧化程度低。失碳少，涂层硬度高。
5、粉末颗粒在高速焰流中获得了极大的动能，对基材和已沉积颗粒的撞击效果显著北京勤合科技公司而且沉积颗粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收缩过程，绝大多数为固相变形，涂层中生成有利于提高涂层可靠性的压应力。
6、某些特定材料，热喷涂闸板，满足修复场合，北京勤合科技。
7、高速的撞击和强烈的变形使材料的晶格产生畸变，增加了材料的活性，热喷涂镍铬碳化铬，从而增加了 与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，涂层的可靠性极高。
8、工件不变形。
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喷熔操作因数对涂层质量的影响
试验发现，喷焊时喷 枪移动速度对质量有很大影响。若喷 枪移动速度太快，由于热输入小，温度低，粉末来不及熔化或不完全熔化，会产生“夹生”现象
试验发现，喷焊时喷 枪移动速度对质量有很大影响。若喷 枪移动速度太快，由于热输入小，温度低，粉末来不及熔化或不完全熔化，会产生“夹生”现象，热喷涂球体，
流动性变坏，热喷涂，液态合金的润湿性下降，影响密着性和表面成形，同时涂层中B、Si 的氧化物不宜上浮，产生的夹渣在喷焊层中产生应力源，易使喷焊层崩落，因此必须保证涂层熔化后再移动火焰。
若喷焊时运枪速度太慢，喷焊层与基体输入的热输入大，受热时间长，加热温度高造成涂层流淌。
因此喷焊时必须控制好喷 枪移动速度，试验认为，喷焊速度以80mm/min为宜。 在喷焊操作的不同环节，要求喷 枪与工件表面有不同的距离。
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