高压清洗机的构成及故障解析
高压清洗机的构成及故障的几点论述
1、当活塞向后运动，水通过进水阀被吸入密封腔，当活塞向前运动，迫使水通过出水阀流向泵的出口。大多数活塞泵都双联或三联的。双活塞泵对系统组件和操作者的要求更高、更严格。三联泵由于能产生更平稳的水流而成为高压清洗机中最通用的形式。高速泵可以产生更少的压力损失，对起动扭矩的要求更小。但是，它能造成更快的磨损，更少的吸入量，有时噪音较大且可能损坏。
2，清洗机的心脏是高压泵，它们处于无可替代的位置，活塞泵最常见，由于它们更有效率并且有更长的寿命，活塞通常由陶瓷制作非常不易磨损，活塞泵通常被描述为一根活塞前后运动。通过一个固定的密封件；而柱塞泵的密封件安装在柱塞上，通过一个光滑的缸壁，柱塞泵通常有更好的初期使用特性，但是不能运行过高的压力并且寿命较短。
3、高压清洗机90%的故障通常不是因为泵，最常见的故障是由于构件或部件的磨损(如喷嘴密封件等)造成的，泵内进水量不足是造成泵早期故障的首要原因，进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的爆zha产生超压损坏，活塞表面造成磨损。
4、泵的容量取决于泵的速度，泵必须使同量的水进入并出来。不象离心泵那样可以增减流量。活塞泵有一个非常稳定的水流量参数，清洗机生产商，无论以多高的压力喷射出去流量不变，喷嘴出水口的堵塞会造成高压泵承压过大。因此系统内都安装有卸压阀之类的装置。
为了产生水流，绝大多数的高压清洗机使用一套阀和泵头构成系统，柱塞拉动水入进水阀，并加压使之通过出水阀。阀门通过防止回流来控制水通过泵。
阀门由弹簧和支架组成，并且由于阀门两侧不同的压力差来完成压力操作。当作用在阀门上的压力大于弹簧的能力时，无锡清洗机，阀门打开。在相反的冲程内，水会自动将支架挤在阀座上，清洗机厂家，保持阀门关闭并防止回流.水流量的大小有三种方式控制，凯弛蒸汽清洗机，通过增加或减少泵头的内径，通过加长或缩短柱塞的行程。通过增加或减慢柱塞的往复速度。
高温高压清洗机清洗和老工艺清洗有什么不同
高温高压清洗机也有人称为热水高压清洗机。本文统一称为高温高压清洗机。采用高温高压清洗机进行清洗，其效率是不言自明的。而采用老工艺清洗方法，其落后性也是显而易见的。下面我们就来介绍一下，这二者之间的不同。
我们这里所说的老工艺清洗，就是指采用碱煮的方法对油管进行清洗。我们大家都知道油管的内外壁一旦附有油污、油垢、蜡，通常是很难进行清洗的。假如我们采用老工艺的清洗方法，其效率不但低，而且速度慢，成本高，清洗完的洁净度也很难达到要求。而如果我们采用高温高压清洗机来进行清洗，其效果是非常好的，一般高温高压清洗机能够产生的压力为200bar、而且高压水射流的温度能达到150℃。这样一来，高温能使油污、油垢、蜡迅速融化，高压水射流又可以迅速把这些融化物冲洗干净。这种清洗方法不但成本低：而且其效率也是特别高的：每根油管的清洗时间仅为2分钟左右。
通过上面的对比，我们可以看出采用高温高压清洗机来进行清洗的巨大好处，采用老工艺清洗方法的巨大劣势。因此，当我们清洗材料时一定要科学的选择清洗设备，好的清洗方法和设备才是最为划算的，也是最为合理的做法。
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