喷熔操作因数对涂层质量的影响
试验发现，喷焊时喷 枪移动速度对质量有很大影响。若喷 枪移动速度太快，由于热输入小，温度低，粉末来不及熔化或不完全熔化，超音速喷涂阀座，会产生“夹生”现象
试验发现，喷焊时喷 枪移动速度对质量有很大影响。若喷 枪移动速度太快，由于热输入小，温度低，粉末来不及熔化或不完全熔化，超音速喷涂球体，会产生“夹生”现象，
流动性变坏，液态合金的润湿性下降，影响密着性和表面成形，同时涂层中B、Si 的氧化物不宜上浮，产生的夹渣在喷焊层中产生应力源，易使喷焊层崩落，因此必须保证涂层熔化后再移动火焰。
若喷焊时运枪速度太慢，喷焊层与基体输入的热输入大，受热时间长，加热温度高造成涂层流淌。
因此喷焊时必须控制好喷 枪移动速度，无锡超音速喷涂，试验认为，喷焊速度以80mm/min为宜。 在喷焊操作的不同环节，要求喷 枪与工件表面有不同的距离。
热喷涂技术的涂层后处理
喷涂所得涂层有时不能直接使用，超音速喷涂球阀，必须进行一系列的后处理。用于防腐蚀的涂层，为了防止腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材引起基材的腐蚀，必须对涂层进行封孔处理。用作封孔剂的材料很多，有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料，如何选择合适的封孔剂，要根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件，为了提高涂层的结合强度，要对喷涂层进行重熔处理(如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等)，使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层。有尺寸精度要求的，要对涂层进行机械加工。由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材料不同的特点，如涂层有微孔，不利于散热；涂层本身的强度较低，不能承受很大的切削力；涂层中有很多硬的质点，对刀具的磨损很快等，因而形成了喷涂涂层不同于一般材料的难于加工的特点。所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数才能保证喷涂层机械加工的顺利进行和保证达到所要求的尺寸精度。
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