机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，排气管焊接工装，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
工艺过程工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。[1]
制定机械加工工艺过程，铁岭焊接工装，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
钛合金零件加工
产品介绍：钛合金零件加工是一种经过加工机械对钛合金零件进行尺寸外形的改变的一种方式。
产品物理现象：钛合金零件加工的时候切削力只是略高于同等硬度的钢，但是加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多，从而使钛合金零件加工面临巨大的困难；大多数的钛合金零件热导率比较低，所以在切削钛合金零件的时候产生的热量不会迅速传递给工件或者被切屑带走，而是聚集在切削区域，所产生的热量高达1000度以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具的寿命。
钛合金零件加工分为几大类：A.单件钛合金零件加工；B.批量钛合金零件加工；C.大批量钛合金零件加工。
零件的加工质量包括的因素，含义及单位：包括加工公差和粗糙度
标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差.公差等级确定尺寸的准确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差
当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的准确度就愈高.基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，焊接工装治具夹，它们的标准公差相等.为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段
一般的公差带代号（基本偏差代号+公差等级）都不是用公差除于2得到上、下偏差值的，如轴直径60f7，查表得到-0.030毫米，焊接工装夹具，下偏差：上偏差-公差=-0.030-0.030=-0.060毫米；但有特殊情况，就是叫对称基本偏差代号的js或JS，它们可以用公差值的一半得到上、下偏差值.如直径（18～30）js14：公差值为0.52毫米，那么它是上、下偏差就是正负0.26毫米了
粗糙度
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra﹨Rz﹨Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra。
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