使用方法：
1、稀释剂可选用A-05溶剂。
2、固化剂：可选择添加本司10%的107固化剂，增加附着力，提高墨膜硬度，但会影响油墨色差或减慢油墨干燥速度。添加固化剂的油墨使用时间为4~6小时，PA66尼龙专用油墨 ，环境温度越高使用时间越短，剩余油墨不可回收。
3、油墨调配：如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置5分钟，再添加稀释剂，充分搅拌后再静置5分钟即可。
技术参考数见下表：
检验项目 检验结果 测试条件
油墨线度 ≤12um 刮板细度计
干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计
干燥速度 表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min
实干 25℃12Hr或60℃×10min
耐酒精性 无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回
附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
注意事项：
1、素材对油墨适印性不同，建议小批量试印后，再批量生产。
2、多色套印时，需表干后再印刷下一颜色。
3、附着力性能检测，待墨膜完全干燥后再进行。
4、注意印刷场所的温湿度：湿度过大会影响附着力；湿度过小会容易拉丝；温度高容易堵网。
5、油墨须密封，无锡PA66尼龙专用油墨，储存时严禁接触明火或高温，并置于阴凉处。
6、未用完的油墨不建议倒回未经稀释的油墨里，防止有色差等不良出现。
7、印刷过程注意防止液墨飞溅到眼耳口鼻或皮肤上，PA66尼龙专用油墨，敏感者需穿戴好劳保用品再作业。
宝龙油墨
技术参考数见下表：
检验项目 检验结果 测试条件
油墨线度 ≤12um 刮板细度计
干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计
干燥速度 表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min
实干 25℃12Hr或60℃×10min
耐酒精性 无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回
附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
使用说明：
1、网 板：250—350目聚脂丝网印版
2、胶 刮：建议使用70-85度聚氨酯胶刮
3、参考用量：250 目网板印刷约为30㎡/㎏
4、选用溶剂：请选用我司配套的稀释剂，因印刷环境温度、通用量及印刷图案大小不同进行适当选择
5、网板清洗：选用有机溶剂清洗（如：洗网水）
干燥条件： 添加固化剂必须进行加热干燥：烘烤120-150℃/15-30分钟
技术参考数见下表：
检验项目 检验结果 测试条件
油墨线度 ≤12um 刮板细度计
干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计
干燥速度 表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min
实干 25℃12Hr或60℃×10min
耐酒精性 无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回
附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离
耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr
耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr
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