司太立的介绍
司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
按使用用途分类，司太立合金可以分为司太立耐磨损合金，司太立耐高温合金及司太立耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现司太立合金的优势。
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喷熔操作因数对涂层质量的影响
喷 枪与工件表面的距离涉及到涂层的加热温度和直接影响涂层的质量。试验发现，喷熔时喷 枪与工件距离过大，热喷涂Stellite，加热缓慢，使喷焊层疏松、多孔，喷焊质量差。
喷 枪与工件距离小，温度高，热喷涂活塞杆，加热快，熔化迅速，但距离过小，气体对熔融金属吹力大，造成涂层翻泡，成形差且易产生气孔。
合适的喷焊距离，热喷涂烘缸，保证粉末到达工件表面时具有一定的喷射速度与温度。
粉末重熔时喷嘴与工件的距离适当减少，可保证粉末有一定的重熔温度，不会因距离过大而使喷焊层疏松、多孔、质量下降，也不会因距离过小而使喷焊层氧化，以至减弱与基体的结合强度。
喷 枪与工件表面的距离因喷 枪的型号大小不同而有差异，试验认为，采用本试验所用的喷 枪，预热时枪距为30～40mm、喷熔时为20～30mm ，重熔时为10～20mm比较合适。
也可以采用喷粉的同时进行重熔，粉末不断地喷入熔池，熔池随喷 枪的移动而移动，冷却后形成喷焊层。
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