配送管理模块
1.传统的推式供料模式（Push），运行生产内部MRP（工单物料分析），系统自动产生配料清单（Picking List），并通过工单LPM预警，电子行业MES，提前通知仓库人员备料；
2.配合生产车间的IMS-SMT系统或其他MES系统，运用电子看板方式，萍乡电子，运用拉式配料（Pull），实现JIT模式供料，电子行业MES系统，通过LPM（低位预警）直接将物料从仓库直接配送到工位，取消线边仓，减少人员配置，实现车间“零库存”；
3.导入虚拟库，在线多发的物料存入虚拟库，提高仓库FKR和MRP分析的准确性；
4.大小超市库存管理模式，配合独特的大小超市调拔拉动，完美解决多车间物料供给问题；
5.通过对工程BOM、ECN、工单BOM与备料单或站位表的核对，防止仓库发错物料；
6.产线退仓物料，通过与SMD点数机、LCR电桥对接，确保退回的数量和物料与Reel ID一致。
-消减量产过程的质量成本，缩短达成量产的时间。
AMR研究公司有关全球制造执行情况的最，什么是电子行业MES，新报告指出，三分之二的质量成本都是在产品量产初期阶段造成的。微缔电子MES-E解决方案将质量管理与制造过程紧密整合，使得产品生产可以更快地达到质量要求。可以将所积累的技术规范很方便地从新产品导入（NPI）中心转移到低成本的生产工厂或者在多个生产基地间进行复制。借助工程变更管理（ECO）功能确保量产过程中频繁发生的工艺变更更为高效地执行。全球统一的生产过程强制验证规则将确保每个工厂都能做到高质量地生产。
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