通常这种带有高度重复性和智能性的工作只能靠人工检测来完成，我们经常在一些工厂的现代化流水线后面看到数以百计甚至逾千的检测工人来执行这道工序，在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时，仍然不能保证100.%的检验合格率(即“零缺陷”)，而当今企业之间的竞争，已经不允许哪怕是0.1%的缺陷存在。这时人们开始考虑把计算机的快速性、可靠性、结果的可重复性，与人类视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此产生了机器视觉。
轴类零件自动检测设备原理介绍
一、轴类零件自动检测设备介绍
轴类零件自动检测设备，集光、机、电、软件、硬件、智能图像处理等先进技术于一体，ccd 机器视觉，利用区域搜索、轮廓特征匹配、目标预定位、区域选取、边缘提取、模糊运算等算法实现人工智能，高效率高精度实现轴类零件参数测量，让轴参数测量过程变得简单，高效，精准，为业界提共了旋转体零件更有效的检测方法，满足工业抽检与大批量检测的需要。提升产品质量。
二、轴类零件自动检测设备产品特点
1.数据详实，单次测量任务数可多达200个尺寸类型。
2.适用面广，适用于多种轴零件类型，只要直径和长度满足仪器测量范围。
3.效率提升，舟山机器视觉，例如200mm长，50个任务参数的轴零件，测量时间约60秒。
4.界面友好，人机交互式界面，有即时提示功能，无任何编程。
5.数据权威，无需人工参与，不受主观影响，机器视觉技术，测量结果稳定可靠。
6.简单易用，不定位原点，不对焦、不调光，测量条件恒定
7.方便查询， 所有测量结果均保存在Access数据中，可随时查询。
8.操作方便，零件夹装后，一键式操作。
9.测量数据以EXCEL格式输出或客户指定的格式输出，方便统计分析。
10.判定清晰，ccs机器视觉，测量结果直接标注在图像上，并以不同色彩区分合格与不合格。
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