-消减量产过程的质量成本，缩短达成量产的时间。
AMR研究公司有关全球制造执行情况的最，云南电子，新报告指出，三分之二的质量成本都是在产品量产初期阶段造成的。微缔电子MES-E解决方案将质量管理与制造过程紧密整合，使得产品生产可以更快地达到质量要求。可以将所积累的技术规范很方便地从新产品导入（NPI）中心转移到低成本的生产工厂或者在多个生产基地间进行复制。借助工程变更管理（ECO）功能确保量产过程中频繁发生的工艺变更更为高效地执行。全球统一的生产过程强制验证规则将确保每个工厂都能做到高质量地生产。
微缔电子MES-E的解决方案集成了质量管理、绩效分析、无纸化车间生产管理以及售后维修管理。作为对已有的ERP系统的补充和扩展，微缔电子MES-E的集成应用套件帮助工厂第，一次真正做到了对各个工序的实时控制和可视化，覆盖了从物料的进货检验到车间的生产现场，电子MES系统，再到不良品维修整个业务流程，大大降低了生产管理的成本。
-为EMS厂商提供FDA和ISO合规保障。
微缔电子MES-E满足对FDA 21 CFR Part 11、FDA 21 CFR Part 820和ISO 13485质量法规的支持。
提供实实在在的价值
微缔电子MES-E解决方案将质量管理与制造过程紧密整合，在现实业务应用中实现了很好的效果，体现在下述8个方面：
-质量成本。相比过去使用纸质方式以及分散的系统进行质量管理，质量成本降低了接近20%。一家客户报告说已把处理不合格产品的时间降低了55%。
-良率。新产品导入时可以在更短的时间内使产品生产达到质量要求，电子行业MES，产品良率比过去提高了20%。一家客户直通率提高到93%，返工减少了50%。还有一家客户不合格品数量降低了12%。
-量产时间。一家客户用了不到过去40%的时间完成产量从40%提高到80%的量产任务。另一家客户用一周的时间就将转移到亚洲工厂的新产品实现了量产。
-生产周期和库存。通过消除各项浪费活动，生产周期和库存比过去降低了30%。
-制造成本。采用无纸化的生产，直接劳动力比过去节省了10%。
-召回成本。可以进行选择性召回，电子MES，召回成本比过去降低了90%。
-报表制作和IT维护成本。从微缔电子MES-E集中的数据源即可获得报表所需的全部数据，不再需要维护多套分散的生产相关的IT系统，因而报表制作和IT维护成本比过去降低了30%。
-客户服务。一家EMS制造商在营收方面提高了8%，其中部分原因就是因为使用了微缔电子MES-E后，他的OEM客户可以实时看到订单的生产执行情况。
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