净化车间的清理流程
净化车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室等，咖啡饮料洁净灌装车间工程，主要是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等排出，并可以控制室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、静电等在一个规定的范围内，是生产产品工艺要求洁净度高的最实用的厂房设计。就是不管是外在的空气条件怎么，灌装车间哪家好，其室内均能俱有维持要求的洁净级别、温湿度及压力等。
1、清洁净化车间内的墙时应使用净化车间的无尘布；
2、清洁时实用净化车间专用的清洁剂，食用油灌装车间温度，或使用已获批准的净化车间专用去污剂；
3、每天都要检查净化车间和物料间的垃圾箱，并及时清走。
4、净化车间的地板都要吸尘，清除残留的灰尘，交接班时标明工作完成情况，方便清理。
5、清洁净化车间的地面应使用专用的净化吸尘器。
7、吸完净化车间的地后再擦拭，一周擦一次墙面。
8、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦。
9、定时做好清洁记录，保证净化车间正常工作。
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生产过程中的车间卫生状况不可控的原因
原因大致有以下几个方面：
1、车间平面布置不合理；很多中小企业，搅拌间与烘焙间、冷却间就没有做到完全隔断，导致搅拌时大量的含面粉微粒的空气到处飞；面粉微粒内含有大量的霉菌，面粉微粒落到产品上能不带霉菌吗？
2、机械设备达不到无菌要求；特别是烤炉（箱）现在的烤箱基本上都是一面开门的，灌装车间，在设计时根本就没有按照GMP规范设计，从质量管理角度讲，这种设备保证质量的能力是欠缺的！
3、洁净区域不洁净；如果没有做到完全隔断，洁净区和其他区域从微生物角度说就没有什么本质的区别。加上生产管理有时不到位，脱落的产品碎屑也会因为污染霉菌又成为传播源。这点就是有净化车间的厂家也是要引起高度重视的！有净化车间的企业如果产品仍然发生霉变，有百分之九十以上都是这个原因。
4、生产技术不过关；生产技术主要是指平时的生产管理与操作技术，比如生产前和生产后的卫生管理，生产过程中的卫生管理及所采用的卫生控制程序和执行情况。
5、配方不合理；厂家在使用复合防腐剂时，要调整好配方的盐、酸、糖、油的比例，这样才能起到协同效果。
6、内包装材料的管理：就是要灭jun到无菌的程度，一般用臭氧发生器灭jun最hao。
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