聚丙烯(pp)储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质达到国际先进水平，主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。
一、罐体挤出缠绕制作
罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
二、外部焊接制作
外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使储罐应力最*大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。
按储罐的材料：
储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质，制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。
设计：
1 大型原-油储罐工程危险性分析
1.1 原-油-危险性分析
原-油为甲 B 类易燃液体，具有易燃性 ; 爆-炸极限范围较窄，pp缓冲罐，但数值较低，丽水pp，具有一定的爆-炸危险性，同时原-油的易沸溢性，pp立式贮罐，应在救火工作时引起特别重视。
1.2 火灾爆-炸事故原因分析
原-油的特性决定了火灾爆-炸危险性是大型原-油储罐最主要也是最重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为 : 着火源、可燃物和空气。
着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。
泄漏的原-油暴露在空气中，即构成可燃物。原-油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，pp储槽，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。
