提高内部换模效率：
1、简化模具取按动作
减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作;将多个拿放动作简化为一个动作;单个动作一次放好;使用装配架、模板等;使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。
2、多人并行工作为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。
3、缩短调整时间首先分析是要调整什么，快速换模案例，是调整位置还是调整尺寸。 然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。
通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，液压夹具快速换模，争取一次成功。上述方法是一些基本原则，只能给各位一些借鉴。每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程。
快速换模技巧与法则：
法则五：一转即定
限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，液压快速换模，过高的锁紧部位要削低至标准高度;过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。
快速换模项目实施：
根据快快速换模的3个阶段，分步建立并实施改进方案
第﹨一步：区分内部和外部的工作
第二步：将内部操作转化为外部操作
第三步: 优化切换操作的各方面检查所得到的结果标准化切换操作并培训操作人员
快速换模起源： 中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，快速换模，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种投资大、见、效、快的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美
