快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)
，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ，注塑机快速换模系统，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
快速换模技巧与法则：
法则二：双脚勿动
切换动作主要是依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式，切换的动作顺序要合理化及标准化。
快速换模每个步骤详细说明：
1. 识别内部和外部活动
技巧:
设备检验和维修– 应当定期检验设备的性能，并当作是外部换模活动，液压快速换模，这些活动也应当包括进检查表中。这样可以保证在换模期间机器不会出现异常。
换模计划– 应当提前做好换模计划，这样就能在换模之前准备好需要的机器，工具，快速换模，零件，物料及人员等。在拉动生产环境中，注塑机快速换模台车，这种计划的换模可以根据看板来进行预测。在均衡生产生产中，每天的换模都是按照一定的规律重复进行的，所以很容易进行换模计划。
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