玻璃发霉多出现在生产及储运过程中，发霉后的玻璃制品表面会失去光泽，失去透明，呈现彩虹、白斑或贴片现象（不易分离）等，严重影响了浮法玻璃产品的质量，导致玻璃企业在下游客户中形象大打折扣，更影响了成品价格。特别是在当前玻璃销售市场持续低迷的情况下，让企业持续保持强有力竞争的重要举措，就是进一步提高玻璃品质、最‘大程度降低玻璃因发霉而导致的报废率和降低生产成本。
浮法玻璃其优点是 ： 适合于高’效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，强化玻璃图片，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。
玻璃企业的节能是一个长期任务，国内外技术人员积极进行研究，强化玻璃加工，如优化窑炉结构设计、富氧燃烧、全氧燃烧电助熔、重油乳化技术等。目前很多企业已开始在生产过程中实施节能措施，并对玻璃生产过程控制等方面的节能措施进行探索。
配合料水分、温度与油耗众所周知，水分在配合料中的状态与配合料的温度密切相关。配合料温度大于35℃时，绝大多数水分以游离态附着在难熔的砂粒表面，强化玻璃厂，从而可以粘附较多的纯碱加强助熔效果。当配合料温度小于35℃时，强化玻璃，配合料中的水分会与纯碱形成Na2CO3。10H2O或Na2CO3。7H2O，与芒硝形成Na2SO4。10H2O结晶水化合物，使砂粒表面失去水分显得干燥，使助熔作用减弱。
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