导柱加工工艺：
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱一般使用SUJ2材质，经车床粗加工（留磨削余量），热处理（渗碳层深度0.8～1.2mm，淬硬至58～62HRC）、研顶尖孔以及外圆精磨制成。为了进一步提高导柱的尺寸精度和改善表面粗糙度，也可在外圆磨削后留出余量0.01～0.015mm，再进行研磨，用圆盘式研磨机研磨时，把导柱装夹在隔板内，并在上下研盘之间作偏心运转，导柱的运动方向作周期性改变，使研磨剂分布均匀，导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹，这种研磨方法的生产率高，研磨工具的磨损比较均勾，适用于导柱的大量生产。
模具配件的损耗在模具的使用过程中是再正常不过的一件事，虽说一件模具配件也并不是要花大价钱，精密零件批发，但是损耗过快，替换频繁也是要花大成本的，所以要想延长模具配件的使用寿命就要学会维护，对于模具配件来说好的保护就是省钱。
不同品质的材质自然是会带来不一样的使用寿命，当然价格也是与其带来的价值呈正比，加工方式对于品质也是会有影响的，精密零件制造厂，耐磨损性、韧性等可以通过加工处理改善的品质，而关注模具配件的损耗和保护是延长模具配件使用寿命的另一方式。
合理的模具设计和使用方式是能减少模具配件的损耗的，再就是保护。怎么说呢？日常的清理和存放都要注意的防锈，精密零件压铸，因为毕竟是金属，油性透明模具防锈剂的缺点是油忽忽的一层不会干，万一抹掉就会局部产生锈痕，防锈期短。而蜡质透明模具防锈剂喷上后迅速形成一层一层致密的半干性保护软膜，集防腐、防锈、除湿、润滑、强渗透，实现模具的长时间和全面的防腐防锈。
工业规模
我国模具配件工业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰硕。大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上，如汽车笼盖件模具已能出产B级车整车模具;精密模具加工精度已能达到0.5微米;精密级进模具可在2000-2500次/分钟以上的高速冲床上使用;塑料模精度达到了微米级，适应了IT工业发展的需求;单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为大型的模具等。据模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉分析，从1997年开始，跟着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国海内模具市场的需求开始明显增长。到2009年，中国模具企业销售额已突破1000亿元，国产冲压模具、压铸模具等约占总量的80%。很多国外的企业也进入中国市场来分享这块市场，而且他们的市场力度非常迅猛，速度也非常快，这也得益于中国经济的高速发展，包括遭受金融危机固然受到了一定影响，但相对影响较小，仍旧保持在15%以上的速度增长，呼和浩特精密零件，已经进入中国的少量外资模具企业开始出产各种高精大多功能模具。中国模具市场潜力十分巨大，质量好的冲压模具在汽车整车、IT电子、建材五金等行业供不应求;压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增;注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大;另外，特种模具也有较大的发展远景。
