双金属带锯条表面裂纹分析：
在随后的锯切中，宽带锯条，由于应力以及腐蚀介质(主要都是水溶液的作用)的一个联合影响，裂纹在以应力腐蚀为主的、腐蚀疲劳机制的协同作用之下在不断的扩展，相应的断口形貌特征主要为沿晶开裂。随着双金属带锯条裂纹的不断扩展，应力强度也会因子K也会随之不断的增大，应力腐蚀作用相对来说就会减弱，腐蚀疲劳机制占据了主导，邗江带锯条，相应的断口形貌特征主要为沿晶开裂向穿晶断裂方式的一个过渡。锯切试验结果表明，裂纹源通常都是萌生于其基体表面，并且疲劳裂纹形核寿命大约占双金属带锯条总的使用寿命的55%。由此可见，其基体表面质量也是影响双金属带锯条使用寿命的重要因素之一。
带锯条寿命影响：锯切过程中，根据切削材料选择合适的齿形可以增加锯条寿命。如切削型钢，选择抗拉齿最*佳。龟背齿则适合切不锈钢及小束材。变齿因齿槽形状多样，可以减少抖动和摆动，机械带锯条，用于锯切有不同锯切要求、形状变化较宽的材料。
带锯条生产流程：削边，采用固定形状的硬质合金刀片，将冷轧合金钢带一侧削成平面作为焊接面，以便于后续的焊接工序，双金属带锯条，另一侧削成圆弧状作为背底。对于一定规格的冷轧合金钢带需要削成固定宽度；电子束焊接，采用先进的进口设备，利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空中高速钢丝和削边后的冷轧合金钢带的接触面。电子束撞击工件时动能转化为所需的热能使接触面焊接至一起，是一种高能密度的双金属带锯条焊接技术。
