在现代化、大规模的汽车整车和零部件生产行业中，汽车配件MES，对各类生产数据、质量信息的实时采集，并根据需要及时地向物料管理、生产调度、产品销售、质量保证、计划财务以及其他相关的各部门传送各类信息，这对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控、成本核算等都有着重要的作用，同时此数据对整车的质量跟踪和售后服务有重要的意义。
注塑行业的质量管理更是尤为重要，那么注塑车间的质量管理要注意哪些呢？微缔MES注塑行业管理软件为你一一简答：
1．产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。
2．坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3．注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4．“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5．做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。
6．对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，舟山零部件，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，零部件MES价格，并留取样板予以维修，电子零部件MES，力求持续改善。
7．加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8．做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
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