切粒机常见故障及原因：
粒子太细或太粗
1、 挤出速度太高或太低 2、 转子间间隙太大 3、 模头压力变化
粒子太扁平
1、 进料转子间间隙太小 2、 进料转子的压力太高
粒子有尾巴
1、 切刀间间隙太大 2、 静刀或动刀有间隙 3、 切粒过程中模头温度太高 4、 动刀齿形不正确
粒子质量参差不齐
1、 模头运行不平稳 2、 模头孔中有杂质 3、 转子间隙太大 4、 切粒机中存在压力变化 5、 转子D170的压力不够
粒子粘结
1、 水冷却不充分（水通道可能被堵） 2、 模头温度太高 3、 水温太高
粒子有两个或多个面
1、 线条在达到翻板前粘在一块 2、 水流速过高 3、 模头温度分布不均 4、 只根线条在一个导槽中运行
5、 进料转子间隙不一致（即两转子不平行） 6、 静刀刀面出来的水流不稳定（间隙可能被
堵） 7、 模头温度太高8、 喷淋水的喷嘴工作不稳定
切粒机故障分析
线条在导槽中运行不稳
1、 冷却水或喷淋水水速过高 2、 线条挤出速度太低
3、 进粒转子间间隙太大或D170 4、 翻板与模头位置错位 5、 喷淋水喷头工作不正常 4、 水流分布不均匀
在进粒转子上出现未断的尾巴 （像藕丝）
1、 静刀刃与D7S转子 2、 线条断 3、 模头压力变化
出现长条未切断
1、 冷却水水高或喷淋水问题 2、 切粒机进料速度太慢 3、 马达旋转方向
线条断
1、模头压力变化 2、进料速度太快 3、模孔中有异物
线条不断
1、 进料转子间间隙太大 2、 转子压力不够 3、 马达旋转方向不对
动刀与静刀相碰
1、 两者间隙太小 2、 当线条未动而开始加水 3、温差太大，膨胀不一致
