排气式挤出机
排气式挤出机的作用是把经破碎、清洗干净再烘干的碎塑料经挤出机重新混炼、加热呈熔融态，然后挤出切粒.
由于废旧塑料制品的来源比较复杂，混合料的组成型号也有多种，料中的挥发物、水分和其他成分较多，所以选用排气式挤出机较适宜。
排气式挤出机混炼熔融废旧塑料，用料形状比较特殊，所以要采用螺旋强制加料装;机筒前加过滤网，熔融料经多孔板挤出后切粒。废料回制，是挤出条后经水槽冷却定型，然后再切粒。
造粒机拉制方法
传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。
采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，造粒机，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，干法造粒机，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
干法造粒机是如何保证优异的生产效应
干法造粒机整机生产流程
1、整机悬臂式设计，具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区完全隔离且外形整洁，拆装清洗简便，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产。本机装有液压系统，通过调整液压系统压力来调节辊间压力，就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度；界面调整方便直观，性能可靠。本机采用两级供料，性能优于国内普遍使用的一级给料，供料均匀且密实，进一步提高了成片强度的均匀性及成品率。
2、控制系统采用PLC及彩色液晶触摸屏，湿法造粒机，提高了整机控制系统的性能和可靠性。与药物接触部位为优质不锈钢316制造，内部光洁不易存料，外部为不锈钢304光滑易于清洁。水冷式压辊，进出口结构为内置式，试物料在挤压过程时不会升温，湿法造粒机哪家好，影响物料性能。
3、系统提供了从设备、工艺到操作者的多级密码管理控制，便于设备安全运行、生产管理及产品质量的控制。整套系统结构设计合理，工艺流程配比合理
