卸料中
1. 接到指令，罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器，对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护，发现泄漏，随时准备关闭阀门，进行检修。
2.在卸料中，泄料操作工不得离开卸料阀门，随时做好应急准备，如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门！
3.保安立即处理泄漏环戊烷原料，少量泄漏：用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏：用专用容器转移至已准备好的空桶内，并迅速转移至指定存放区！
4.在卸料时间50分钟后，泄料操作工随时注意罐车的压力变化。
5.在确认罐车内卸料完成时，pp搅拌槽，关闭罐车上阀门。
6.注意控制柜超高料位90%是否报警，如报警立即停止卸料。
安全事项：
1.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用，使安全保护设施失效。
2.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。
3.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备！
4.严禁在工艺不成熟，黄山pp，不合理，pp贮罐 ，操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。
5.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。
6.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，必须及时清擦，严禁在湿滑的环境中操作。
7.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备。
罐料后
1.当罐车内相对压力降为零时，保持气压平衡，pp贮罐厂家，卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据！
2.拆卸罐车与罐区的联结管路，并将罐区管路高举，使软管内残余环戊烷流入储罐内，用氮气冲刷软管及周围气体，封闭储罐上进料阀门及进料口。
3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。
4.用氮气冲刷卸料区数分钟后，将灭火器复位，解除作业区内的戒严通道。
