加工中心电主轴部件的定位键损坏：
1.故障现象：立式加工中心电主轴在换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。
2.故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为电主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用霍尔元件检测定向，引起电主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，专业主轴维修，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，主轴维修，定位键被撞坏。
3.电主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，昆山主轴维修，使换刀参考点微量下移，刀柄插入电主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。
4.故障处理：调整元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置，更换主轴前端的定位键，故障消失。
5.改进措施定期检查清洁电主轴准停装置和主轴换刀参考点定位装置，注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状态，及时消除故障隐患。
随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。数控机床主轴轴承基本上限定在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承和圆锥滚子轴承等四种结构类型。
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