内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时，都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量小。并将内径尺每转 90°检 测一次，其示值误差均不应超过要求。
型号：微分头0-6.5，微分头0-13，微分头0-25，微分头0-50技术参数：分度值：0.01mm心轴面：平面或球面，磨光表面普通杆：平头微分头或球头微分头测量范围 分辨率 备注0-6.5mm 0.01 mm 普通杆，平型测头，平头微分头0-6.5mm 0.01 mm 普通杆，球型测头，无锡三丰仪器，球头微分头0-13mm 0.01 mm 普通杆，平型测头，平头微分头0-13mm 0.01 mm 普通杆，球型测头，武汉三丰仪器，球头微分头0-25mm 0.01 mm 普通杆，平型测头，平头微分头0-50mm 0.01 mm 普通杆，三丰仪器代理，平型测头，平头微分头
与传统测量仪器是将被测量和机械基准进行比较测量不同的是，坐标测量机的测量实际上是基于空间点坐标的采集和计算。虽然现代的测量机比早期的功能要高级很多，但基本原理是相同的，即建一个刚性的结构，此结构有三个互相垂直的轴，每个轴向安装光栅尺，并分别定义为X、Y、Z轴。为了让每个轴能够移动，每个轴向装有空气轴承或机械轴承。在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。探测系统一般是由测头和接触式探针构成，三丰仪器，探针与被测工件的表面轻微接触，获得测量点的坐标。在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
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