拉丝机的发展现状
目前国际上拉丝机的设计制造主要有两大指导思想;一个是以意大利、德国、瑞典等欧洲工业发达国家为代表，主张拉丝机向大型、高速的活套式、直线式方向发展;另一个是以日本为代表，主张拉丝机有较高的速度，结合先进的辅助设备，向组合式拉丝机方向发展。
欧洲国家以先进的机械、电气工业体系为依托，首先在拉丝模及其润滑技术和卷筒水冷系统上取得突破，使钢丝的拉拔速度和质量大大提高，拉丝机生产厂家，其拉丝机主力是活套式、直线式和水箱拉丝机。但我国的具体情况是操作工人的技术水平较低，拉丝润滑剂性 E、线材的质量等都不能满足高速拉拔的要求，特别是直流系统电气元件的质量及可靠性使制品厂家感到操作维护困难较大。在目前条件下，我认为我国金属制品行业拉丝机的发展不应追求这类高等级的先进拉丝机。虽然它的优点人所周知，水箱式拉丝机，但国内的辅助、配套水平，会使这类拉丝机在生产实际中达不到机器的性能指标，造成投资浪费、回收时间过长。
拉丝机安装使用要求
1、拉丝机的安装基础固定需十分稳固，上海拉丝机，避免振动现象；
2、安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；
3、拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，倒立式拉丝机供应商，这势必将增大模具的磨损。
另外用于拉拔的线材要经过预处理：表面预处理和热处理。
1、表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
2、热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
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