勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司
塑胶模具、热压模具、汽车模具、双色模具、液压模具专业制造商-勋龙精密模具
2、世界前三强电视厂模具供应商
3、出口欧洲，日本，美国，东南亚等国家和地区
4、核心工程师均有20年以上行业经验
5、专业双色高光急冷急热模具、热压成型核心技-术领先者
6、客户生产遇到瓶颈，勋龙工程师24小时到达现场
我们会根据浇注系统型制的不同，将模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最-大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
我们在制作的时候要注意一、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。三、避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙。
热流道系统的优势
（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，塑胶模具，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，昆山家电塑胶模具，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
根据资料显示国内虽然在双色模具表面处理领域的研究水平已达到了国际领先水平，但合理应用于生产，尤其是在冷冲模具上应用还不够成熟，还没形成一套行之有效的工艺措施和设备条件，单件小规模的实验室研究不能满足社会化大生产的需要。
目前我国双色模具厂家常用的模具表面强化处理技术可分为三类：1、在基体表面形成硬化层的方法，如ＣＶＤ、ＰＶＤ、ＰＣＶＤ、镀铬、热喷涂等。每一种强化方法都有一定的适用范围，因 此要充分了解各种表面强化处理方法的特性，常州塑胶模具设计，必须根据不同工作条件和对性能的不同要求，如对耐磨性、抗粘着性、韧性等不同性能的要求来选择合理的表面强化处理方法。2、改变基体表面化学成分的方法，如渗金属、渗碳、氮化等；3、不改变基体表面化学成分的方法，如激光 表面改性技术、电子束表面处理等
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热流道系统应用的不足之处
（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
（2）热辐射难以控制，热浇道最-大的毛病就是浇道的热量损耗，南京塑胶模具加工，是一个需要解决的重大课题。
（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
双色模具设计制造商
冷冲模具的工作部位是刃口，凸模在冲裁和从板材中拔出时，受到强烈的摩擦。因此，对冲载模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性，又可提高材料表面的耐磨性。
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