尽管设备生产厂家在各地都建立了很多培训和维修中心，经过严格培训的服务人员随时为客户提供专业的机床维修和保养服务。但是，当加工中心这类高端机床出现故障时，能否及时排除故障以及维修费用仍然是很多企业，尤其是中小型的企业所关心的问题。所有企业希望自己的维修人员能够在第1时间排除故障，以提高设备的利用率，创造更多的经济价值。笔者结合多年工作经验，对配备美国DYNAPATA数控系统的CNC加工中心在实际使用过程中常见故障现象进行了分析，给出了诊断过程，并分析产生故障的原因以及解决问题的办法。
1.故障分析及诊断过程
上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z轴驱动板上的功率晶体管GTK457烧坏。更换损坏的功率管后，X、Y、Z轴三个方向可以进行移动，手动换刀也能进行，但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第1把刀具可以换，但在加工过程中还是不能执行换刀。依据经验，依次做下列检测:
(1)TM4伺服检测发现，Z轴显示±0.028，苏州ACC-450磨床，正常应显示X为0.009——0.000 mm、Y为0.009——0.000 mm、Z为0.009——0.000 mm之间。此显示说明机床在第1把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点，即Z坐标值不在0.009——0.000 mm之间。后经更改Z轴检测精度参数(也叫机床定位精度)，设定Z=0.050 mm，机床能正常工作。但是第二天机床重新上电后，发现机床显示X轴正负、Y轴正负及Z轴正负均超程。
(2)检查机床急停按钮线路及回路，工作正常;检查所有保险管，发现FU4(强电箱里)保险管烧坏，苏州KGS-200磨床，更换后上电显示还是X轴、Y轴、Z轴均超程。检查电源板的24 V电压，输出正常，但是在检查Z轴行程开关时，没有24 V电压输入。检查后发现，在前步更换保险管时，保险管有松动现象，紧固保险管后机床上电显示正常，但是在工作中还是不换刀。依据经验，将机床断电5 min后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。
现代工业水平的发展，给各行各业的快速发展提供了足够的技术支撑，对于各行业生产制造潜力的发掘是非常深刻的，同时因循着这种发展趋势，各行各业对于高精度、高硬度机械零件的需求数量也在不断地增加，对于精密铸造精密锻造工艺以及磨床性能、品种产量需求都已经提出了新的要求和挑战。为了满足这种要求，各种新型的不同加工特征和加工方式的磨床或者其他的机床也是层出不穷，磨床，近几年来尤其发展迅速，成为现代机械加工和汽车制造领域最常用的金属表面加工和处理设备。通常来讲按照加工产品的类型不同，磨床可以分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等几大类。外圆磨床凭借着自己广泛的应用范围和令人满意的加工精度以及加工效率，苏州KGS-84AH磨床，使得它的使用最为广泛，已经普遍的应用于加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。广大用户对于外圆磨床的关注程度也是逐步的增加，凭借着良好的使用效果受到了广大用户的青睐。那么外圆磨床的分类机器使用的特点都有哪些呢？
按照加工工艺和加工精度的不同外圆磨床可以分为3类，这五类包括：普通外圆磨床、数控外圆磨床、高精密外圆。按照这些分类外圆磨床各自的使用特点有，磨床的砂轮主轴轴承多以锥形成型油楔动压轴承为主，砂轮主轴在较低的转速范围内能够保证有较高的轴承刚度。砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现；尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离；头架速度才有那个交流变频无级调速；电气采用可编程序控制器(pc)，具有自诊断功能、维修十分方便；可选配自动测量仪。
外圆磨床的分类以及各自的使用特点就是上述这些内容。相信大家看完之后就能有一个大致的了解。熟悉了这些性能操作者就能更好地根据性能和特点进行设备的操作，这样不仅能够更大限度的发挥出设备的性能，保证设备有足够长使用寿命，还能提高工件的加工精度，可谓是一举三得。
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