注塑模浇口的位置、形式、数量和分布将影响塑料熔体在模腔内的填充状态，从而影响TPV塑料件产生后注塑控制。如果浇口数量少，熔料流动距离越长，为了使熔料充满整个型腔，则需要提高注塑压力和注射速率，引起的内应力则越大；反之，若浇口数量多，流动距离越短，即从浇口到熔体流动末端的流动时间越短，内应力则减小，pa66杜邦101L，后注塑控制也会大为减少。对于小制件，为了减少表面缺陷，应尽量采用潜伏式点浇口。在设计大型制件时，点浇口容易摩擦生热并引起熔料形成湍流而产生内应力，此时则要采用大浇口或设置多个浇口。如果只设计一个中心浇口或侧浇口，因横向收缩率大于纵向收缩率，成型后的制件会产生扭曲注塑控制；若改用多个浇口或线浇口并分布合理，使熔料的流程缩短，型腔内熔料更趋于均匀，收缩也更均匀，同时熔料也能在较小的注塑压力下充满型腔，则可有效防止注塑后的整个制件后注塑控制。
TPV原料
1）注塑加工TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，pa66，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，pa66杜邦 FR50，使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。
TPR，TPE的优点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，pa66杜邦 70G33HSL，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
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