洁净室的静电问题
静电事故的产生主要在于静电的产生和积累，而气流的流动，气流和管道、风口、过滤器等摩擦，人体和衣服的摩擦，衣服之间的摩擦，工艺上的研磨，喷涂、射流、洗涤、搅拌、粘合和剥离等操作，所有选些都可能产生静电，江苏灌装车间，在一般情况下，越是电导率小的非导体（绝缘体），由于电荷产生后不易流动，因此表现为越容易带电。
静电问题所以在洁净室中特别严重，是因为不但在洁净室中具备前述产生静电的多种工艺因素，而且因为洁净室中的许多材料如塑料地面、墙面，尼龙、的确良等工作服都有很高的电阻率，输液灌装车间，都极易产生静电和集聚静电，在洁净室的静电灾害未被重视以前，这些材料料是被广泛采用的作用控制产品 (如硅芯片等) 所接触之大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。此空间的设计施工过程即可称为净化工程。
无尘车间的运行的要求
1、无尘车间内的净化设备要求定期进行清洁维护，清洁中所用的工具和清洁液体是否符合无尘车间使用的要求或是无尘车间专用的。
2、无尘车间的洁净度是至关重要的，也是建造无尘车间的根本所在，就是达到产品生产所需要的洁净度，对使用者来讲无尘车间的洁净度是他们zui关心的焦点，而在运行中的无尘车间中zui大的污染源是工作人员和进入无尘车间的物品，生产中产生的尘粒也是影响车间内洁净度的另一原因。
3、无尘车间内的空气换气次数和空调净化系统的送风量是维持无尘车间内部正压和洁净度的主要内因。
4、无尘车间内的作业人员要严格按照无尘车间的操作要求来工作，食用油灌装车间温度，无尘车间的门窗的密封要保持完好，人员和物品在进入无尘车间内时都要进过风淋室和货淋室或者是物品传递窗等，与生产无关的人员是严禁进入无尘车间的。
5、无尘车间应定期测试其内部各项指标，如洁净度、送风口的风速、温湿度、正压等，根据测量的结果作出以后维护无尘车间的方案。
6、人员和物品的分流对维护无尘车间内的洁净度也有着重大的意义，工作人员在进入无尘车间前都是要经过更衣室和风淋室吹淋的，更换洁净服，在经过净化处理，zui后在进入无尘车间。而物品就要走物品的通道，大件的应使用货淋室，饮料厂灌装车间，小件的就从传递窗运进无尘车间。还有一些生产工艺要求对洁净度较高的，人员在进入无尘车间前还要进行洗浴，物品要更换包装吹淋等工序的。
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