表面缺陷检测系统能解决什么问题？
表面缺陷检测系统(On-Line Surface Inspection System)能实时检测、显示和识别片材上的所有表面缺陷。能检测分别出直径 0.1mm 以下的孔洞、疵点、脏 /污点、水滴/油滴印记、条纹、破损、边缘裂缝、漏涂、皱折、刮痕、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点、尘埃等常见表面缺陷。系统具有实时报警、卷报表打印等功能。强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，在报警的同时会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在，国产工业相机，指导工人及时处理。该系统能广泛应用于无纺布、薄膜、纸张、玻璃、钢材、箔片等行业。
用途范围：
1. 品质保证:全天候质量检测，可检出周期性异常(repeat)及随机性(random)缺陷，避免人为目视检测之疏失与变异。
2. 产品管控:可提供完整的生管报表与统计数据，专业工业相机网站，可做为产品分级及仓管之依据。
3. 设备监控:可检出因镀液杂质或油污，造成随机性缺陷之反馈讯号(警报或闪灯)，可做机台补偿调校、排除缺陷品。
4. 减少废料:对导轮(roller)等所造成的循环异常垫伤，可做即时之补救与修正。
5. 百分百全面品检符合市场需求高质量、高良率、提高公司形象及市场竞争力。
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实现工业4.0的无障碍通信
很多其它组织已经开始利用OPC UA信息建模功能，以实现信息孤岛之间系统的无缝整合。机器与设备生产厂商首先需要描述所用数据及接口，工业相机，之后再通过配置安全证书实现可用性或提供保护。将不同的传输机制整合起来，能够在车间甚至云计算等不同情境下，以最.佳的方式传送信息与数据。
越来越多的VDMA专业协议开始关注OPU UA。VDMA正在编制一套名为“使用OPC UA实现工业4.0通信”（Industrie 4.0 communication with OPC UA）的指导方针，其目的是就整合过程为机械工程行业提供支持与实施建议。据负责“VDMA工业4.0论坛”的Christian Mosch博士所说，“编制这个指导方针意在明确支持将OPC UA作为‘工业4.0’的通信协议。在‘工业4.0’的背景下，希望中小型企业在建立及扩展工业通信方面的门槛会有所降低。”
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