1.复杂的张力控制全部由变频器本身完成，倒立式拉丝机供应商，PLC只做逻辑控制和主速度控制，极大地减少了PLC程序和系统硬件的开发难度。
2.系统结构更简洁，相互关联度低，操作、维护更方便，拉丝机供应商，同时，控制效果更佳，设备运行更稳定。
3.减少了很多A/D、D/A模块，对PLC的性能指标要求低，不锈钢拉丝机是优化的低成本方案。
4.均采用电流矢量控制变频器，低频转矩大，无转速死区，低速1Hz额定转矩平稳输出，穿模、试机没有材料损耗。
5.张力平衡杆在下限位、中间位或上限位，都可开机运行。自动跟踪拉丝线速度，张力平衡杆基本维持在中点位置，摆动幅度小。
拉丝机使用和保养需要专人负责
在当今工业制造业发达的时代，拉丝机的应用十分广泛，对机械制造、五金加工、石油化工、塑料制品等等行业，均有较大的贡献。
平时的拉丝机操作维护需要专人负责执行。工作前必须仔细阅读使用说明书，拉丝机生产厂家，熟悉拉丝机性能和注意事项，避免发生意外，降低在使用的过程中危险性。根据被加工工件的厚度和切削量来调整工作台的高度与压料棍。每次启动机床时观察其工作情况，要注意工作停止后方可终止真空工作。
工作人员可按照下述要求定期对拉丝机进行润滑和保养：
（1）每次启动本机后：
a、用经过净化过滤的压缩空气吹扫拉丝机，要注意输送带内表面和工作台上表面的清洁，砂垫和砂带表面不能有异物，以免影响砂光精度。
b、定期吹扫和擦拭砂带摆动控制组件、光电管和光电开关，以免造成砂带摆动不灵敏。
c、吹扫机床时应开动吸尘装置。
d、定期检查压缩空气过滤器，广州拉丝机，清除过滤器中的凝结物。
（2）工作40小时后
检查压宿空气过滤器，加注足量的润滑油。
（3）工作200小时后
a、打开底座上盖板，将润滑脂涂抹在蜗轮蜗杆上，使之滑动灵活
b、检查窄V带的张紧度和磨损程度
c、检查机床输送带张紧度
d、检查工作台的平面度
e、检查气动刹车片磨损情况（必要时更换）
（5）减速电机的润滑和保养
a、传动输送带的减速电机应使用专用润滑油（出厂时已注满）
b、换（加）油制度：
第.一期：500小时后应将内部污油清除干净，并更换新油
第二期：1000小时后更换新油
第三期：2000小时后更换新油（以后每隔2000小时更换一次）
c、经常检查油压表上的油位，使油位保持在油表中线位置
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