线束生产过程中有哪些关键点？
线束加工一般作业流程包括裁线、剥皮、剥头、压端子、浸锡、插壳、焊接、套管、测试、外观检验、包装入库等过程。
可以说每一道流程都重要，需要注意的事项也比较多，直接关系到整套线束的质量。
1:浸锡有上满锡和部分上锡，不能有扫把头、开叉、大头等现象，否则不合格；
2:插壳容易插错插不到位，也很重要；
3:焊接不能出现假焊、虚焊、漏焊、错焊；
4:套管包括套热缩管、pvc管、缠绕管、黄腊管等，尺寸及工艺都有严格要求；
5:测试包括导通测试、电阻电压测试等，不符合要求则为不良品；
6:外观检验是在前面过程检验的补充，对整体线束外观检验，不合格的需要退回返修；
7:包装入库要针对每种线束进行合理包装储存，否则合格品就会变成不良品，电源线价位 ，也挺重要的哦。
所以每一环节都很关键，只有管控好每一环节，交给客户的才是合格品！
如何快速检验线束的通断？
线束的通断检验往往是比较费劲的一件事情，线束加工生产厂家使用的线束回路检测设备进行的，可以检测出线束的 开路和错路，我们通常成为线束回路检测台。手动对照图纸使用自制的工具，我们称为导通器（可以用门铃改制，将门铃开关拿掉。一端是正极，一端是负极）只要线束的两点或多点（焊接线）在指定的护套孔位是否导通 就可以判断 线束的开路或错路。（这种方法常常是新产品试制进行的手工检测）。
汽车线束是汽车电路的网络主体，东营电源线，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，34交流电源线，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。
