模具配件硬度是影响耐磨性的主要因素
模具配件硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，精密零件，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
1、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
2、耐磨性；模具配件
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，精密零件加工中心，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，精密零件加工厂，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
3、疲劳断裂性能
模具配件在工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
每一款冲头因为设计、材质、使用情况等不同使用效果也会不一样的，还是会有客户疑问某一种材质，说这种会好用吗？想要加工一款冲模冲针，听说用SKH55材质的效果不错，便问我们真的好用吗？冲模次数怎么样？这个问题还真不好简单的回答，因为不同的冲针会带来不同的使用效果，SKH-55属于冷模工具钢，热硬性好，高温硬度高，容易磨削，但韧性稍差。从加工上来说，还是比较好加工的；一般的使用条件下，客户的反应还是比较好的，关于冲模次数就没有做过统计，因为毕竟不同使用情况所带来的结果会不一样。
通过了解只是想要完成一般薄型板材的加工，冲针的设计也并复杂，热处理得当的情况下，还是比较合适的。
几经考虑，可以试试看，至于最终结果还需要一些时间来检验。
热冲压的冲头跟冷冲压的冲头有着实质的区别，求购精密零件加工，不能同等对待。热冲压的冲头首先要求耐高温，热冲压的产品零件加热至奥氏体化状态，温度600-800度之间，冲头的材料必须有耐高温的性能，否则很难达到生产效益和使用寿命。所以选择冲头材料是关健的一步，其次就是表面涂层，以提高冲头的耐高温性及耐磨性，使冲头更加达到zui佳的使用效果和生产周期。
