通过对CNC加工过程的深入了解，有些因素会影响CNC产能
（1）产品的加工工艺性 产品的加工成本与其结构的工艺性有直接关系，产品的加工工艺决定其加工成本，同时也限制了加工效率和产能。
（2）刀具的影响 刀具对产品CNC加工的影响，不仅是体现在精度、质量等方面，更重要的是反映在加工效率、产能及加工成本等方面。刀具在CNC的加工过程中出现磨损的频次、程度，直接会影响到产品质量，以及CNC主轴的利用率，进而影响到产能的提升。
（3）优化CNC程序及工艺参数 在产品加工工艺确定过程中，应充分考虑CNC等数控机床的所有功能，以此做到缩短加工路线，减少走刀次数和换刀次数等，从而提升产能。
（4）优化CNC的加工工艺方式以提高产能 主轴在刀库自动换刀所需时间较长，约3s。产品在某工序加工中，所需刀具种类较多时，换刀频率较高，而且刀检次数也较多，最终导致CNC自身的“非切削时间”在整个加工CT时间中占的比重较大，由此影响了CNC产能的最，机械加工工艺，大发挥。
（5）生产现场管理 虽然CNC在按既定的程序加工过程中，不需要人工直接干预，不需要人工多次装夹产品，即可获得所需加工精度、尺寸、一定切削量的产品，但是由于人员素质，人工作业方式，以及生产现场管理等诸多因素会影响到产品的加工质量及产能。
（6）物流及时性 生产过程中待加工产品无法及时到位，导致CNC主轴停歇，精密机械加工，从而影响产能。影响待加工产品加工及时性的因素有很多，其中，物流人员的JIT意识不足，CNC操作人员消极怠工，以及车间布局及物流系统不科学、不合理，各工序间产能不匹配，山西机械加工，上工段来料不及时等问题，都会影响到CNC的产能发挥。
（7）CNC的加工异常 CNC在加工过程中难免会出现各种异常，如刀具断刀、产品加工异常、设备异常和夹具异常等。当这些异常的频繁出现，需要人工换刀、调机，从而导致主轴停歇，机械加工制造，产能下降。
由于焊接件所用材料E值较大，因此，在同样的载荷作用下，焊接件的静刚度比较大。这有什么好处呢？在受迫振动时，提高物体的静刚度可以降低物体的振幅，还可以提高物体的固有频率，从而减少或避免共振的发生。对自激振动，提高静刚度可以提高自激振动稳定性的极限。
由于碳钢材料的弹性模量和力学性能大于铸铁材料，所以在刚度相同的前提下，焊接件重量可以比铸件轻许多（相同刚度的焊接件的重量仅为铸件重量的60%），众所周知，物体的固有频率的公式为ω=开根号（k/m），(ω——固有频率，K——刚度， M——质量)，所以，减轻重量即减小质量M，使固有频率ω得以提高，共振发生的概率降低或避免。
钣金件加工中我们需要注意哪些事项？
1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性
2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
6．核对材质，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
9．尺寸较多的地方要加放大图
10． 需喷涂保护地方须表示
