1.高刚度、高强度 为提高生产效率，往往采用高速、大切削用量的加工，因此加工中心采用的刀具应具有能承受高速切削和强力切削所必须的高刚度、高强度。
2.高耐用度 加工中心可以长时间连续自动加工，但若刀具不耐用而使磨损加快，轻则影响工件的表面质量与加工精度，增加换刀引起的调刀与对刀次数，降低效率，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，重则因刀具破损而发生严重的机床乃至人身事故。除上述两点之外，与普通切削一样，加工中心刀具的切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，积屑瘤等弊端在数控铣削中也是十分忌讳的。
3.刀具精度 随着对零件的精度要求越来越高，对加工中心刀具的形状精度和尺寸精度的要求也在不断提高，如刀柄、刀体和刀片必须具有很高的精度才能满足高精度加工的要求。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好、耐用度高、精度高的加工中心刀具，是充分发挥加工中心的生产效率和获得满意加工质量的前提。
立铣刀主要参数的选择
立铣刀主切削刃的前后角都为正值，分别根据工件材料和铣刀直径选取。
1刀具半径R应小于零件内轮廓曲率半径ρ，一般取R（0.8～0.9）ρ。 ○
2零件的加工高度H=（1/4～1/6）R，盐城二手冲床，以保证刀具具有足够的强度。 ○3对不通孔（深槽），选取l=H+（5～10）mm（l为刀具切削部分长度，H为零件高度）
4加工外形及通槽时，选取l=H+r+（5～10）mm（r为端刃圆角半径）。 ○
5加工筋时，二手冲床厂家，刀具直径为D=（5～10）b ○
6粗加工内轮廓时，见图3-24，铣刀直径D粗可按下式计算。
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