昆山市全顺铝材锻造有限公司
尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝熔体接触的一面是致密的，与空气接触的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其表面积大，吸附性强，极易吸附在水汽，铝材，反有上浮的倾向。因此，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中排除，在铸件中形成气孔太夹杂。所以，转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触。
昆山市全顺铝材锻造有限公司集模具开发设计、铝型材挤压、锯切、深加工（冲压、钻铣、CNC数控、折弯、焊接）抛光拉丝、阳极氧化、喷涂、等于一体，专业生产和加工太阳花散热器、LED灯杯、路灯外壳、隧道灯外壳、投光灯外壳、洗墙灯外壳、梳子型散热器、工业铝制品、散热器铝型材、异型材、圆管、方管、工业铝制品等，品种多达3600多个。
公司简介
昆山市全顺铝业有限公司是行业内领先的铝合金材料解决方案的供应商，通过为各
行业顶尖的制造商提供各种牌号的铝合金材料应用解决方案，来协助客户制造符合要求
及成最优的产品。
全顺铝业件已与多家材料制造工厂以及上海材料研究所建立了多种战略合作模式，
拥有各种规格齐全的铝材种类、充裕的库存和专业的技术支持，有能力为客户提供成本
化、差异化的解决方案，业务遍及汽车、医疗、电子、石油冶炼、航空航天、食品加工
等行业。
如何提高铝型材成品率，铝材供应商，减少铝材废料
1、减少几何废品的措施：
正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施。铸锭长度不是先挤压后再计算，而是要先计算后再挤压。
2.从技术层面提高成品率的措施
提高模具设计、制造水平，铝材制造商，减少试模次数，是提高成品率的重要技术措施。一般没此试模都耗费1～3支铸锭，使成品率降低0.5～1%，由于模具的设计，制造水平低，有的产品要修模、试模3～4次甚至更多次才能出成品，无形中使成品率降低2～5%，这不仅会造成经济损失，而且由于反复试模，会延长生产周期。
3、适当加大铝材挤压系数提高成品率
各个铝材厂均有一系列的机台，各厂根据产品的挤压比，冷床长度、制品的外截圆，挤压筒长度直径，来确定产品放在相应的机台上生产。实践证明，同样规格的制品，放在不同吨位的挤压机上生产，由于挤压系数的不同，对制品组织性能和生产效率有很大影响，铝材工艺，其成品率也会产生差异。挤压机吨位较大时，挤压系数较大，成品率较高，而挤压费用接近。
